ผลิตภัณฑ์นี้รวมกระบวนการทั้งหมดของการผลิตเบียร์คราฟต์/โรงเบียร์ขนาดเล็ก โดยระบุอย่างชัดเจนว่าเกือบทุกขั้นตอนหลักต้องการน้ำเย็น/น้ำแข็งอุณหภูมิต่ำ/เอทิลีนไกลคอลน้ำเย็นอุณหภูมิต่ำ และแยกแยะอย่างชัดเจนตามลำดับกระบวนการ พร้อมด้วยอุณหภูมิและระดับภาระ เพื่อช่วยให้คุณแยกแยะและเลือกประเภทที่เหมาะสม ขั้นตอนหลักที่ต้องการเครื่องทำความเย็นในกระบวนการผลิตเบียร์ทั้งหมดมีดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การทำความเย็นเวิร์ตอย่างรวดเร็ว (ภาระการทำความเย็นสูงสุดสำหรับโรงงานทั้งหมด ความจำเป็นหลัก)
จุดเชื่อมต่อกระบวนการผลิตเบียร์: การย่อยสลาย → การต้ม → การตกตะกอนแบบหมุนวน → การทำความเย็นเวิร์ต → ถังหมัก
สภาวะกระบวนการ: หลังจากการต้ม อุณหภูมิเวิร์ตจะอยู่ที่ 95–98°C ซึ่งต้องทำความเย็นอย่างรวดเร็วภายในเวลาอันสั้น
เป้าหมายการทำความเย็น: เบียร์ลาเกอร์ 7–10°C เบียร์เอล 12–18°C
ขั้นตอนที่ 1: การทำความเย็นเวิร์ตอย่างรวดเร็ว (ภาระการทำความเย็นสูงสุดสำหรับโรงงานทั้งหมด ความจำเป็นหลัก)
จุดเชื่อมต่อกระบวนการผลิตเบียร์: การย่อยสลายน้ำตาล → การต้ม → การตกตะกอนแบบหมุนวน → การทำความเย็นเวิร์ต → ถังหมัก สารทำความเย็น: น้ำแข็งอุตสาหกรรม 2–4°C (เครื่องทำความเย็นน้ำสะอาดแบบทั่วไป)
หน้าที่หลัก:
ยุติปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิสูงในเวิร์ตอย่างรวดเร็ว รักษากลิ่นและรสชาติของฮอปส์
บรรลุอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเพาะเชื้อยีสต์ ป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงทำลายยีสต์
ควบแน่นของแข็งและน้ำควบแน่นที่ร้อนอย่างรวดเร็ว ปรับปรุงความใสของเบียร์
ลักษณะการทำงาน: ความสามารถในการทำความเย็นสูงสุดในทันทีที่สูงมาก การทำงานแบบไม่ต่อเนื่อง กำหนดความสามารถในการทำความเย็นโดยรวมของโรงงาน
ขั้นตอนที่ 2: การทำความเย็นถังหมักที่อุณหภูมิคงที่ (การทำงานต่อเนื่อง โหลดปานกลางถึงสูง)
จุดเชื่อมต่อในกระบวนการผลิตเบียร์: การป้อนเวิร์ต → ขั้นตอนการหมักขั้นต้น → การลดไดอะเซทิล
สภาวะกระบวนการ: การหมักยีสต์สร้างความร้อนทางชีวภาพอย่างต่อเนื่อง ทำให้อุณหภูมิในถังสูงขึ้นเองโดยธรรมชาติ
เป้าหมายการควบคุมอุณหภูมิ: การหมักเบียร์ลาเกอร์ที่อุณหภูมิต่ำ: 8–12℃ การหมักเบียร์เอลที่อุณหภูมิสูง: 18–22℃;
สารทำความเย็น: หน่วยทำความเย็นอุณหภูมิต่ำเอทิลีนไกลคอล -5–5℃;
หน้าที่หลัก: กำจัดความร้อนจากการหมักอย่างแม่นยำ ควบคุมอุณหภูมิการหมักอย่างเคร่งครัด ความเสถียรของอุณหภูมิเป็นตัวกำหนดรสชาติของเบียร์ ความขม ความเป็นผลไม้ และกลิ่นไม่พึงประสงค์ อุณหภูมิต่ำยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ ทำให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของการหมัก;
ลักษณะการทำงาน: การทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง โหลดคงที่ นี่คือขั้นตอนการทำความเย็นที่ใช้พลังงานมากที่สุดในแต่ละวัน
ขั้นตอนที่ 3: การบ่มเบียร์ที่อุณหภูมิต่ำและการเก็บสาเกในถัง (โครงการที่มีอยู่ของคุณ โหลดต่ำ)
ขั้นตอนการผลิตเบียร์: การหมักขั้นต้นเสร็จสมบูรณ์ → การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ → การเก็บสาเก → รอการบรรจุขวด
สภาวะการทำงาน: เบียร์ที่หมักเสร็จแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บที่มีฉนวนกันความร้อนและปิดสนิท;
เป้าหมายการควบคุมอุณหภูมิ: คงที่ **0～2℃** สำหรับการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำมาก
หน้าที่หลัก:
* อุณหภูมิต่ำช่วยส่งเสริมการตกตะกอนของยีสต์ โปรตีน และโพลีฟีนอลอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เบียร์ใสขึ้นตามธรรมชาติ
* รักษาเสถียรภาพการละลายของคาร์บอนไดออกไซด์ ทำให้ได้รสชาติที่สดชื่น
* ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ชะลอการเกิดออกซิเดชันของเบียร์ และยืดอายุการเก็บรักษา
* ปรับสมดุลรสชาติ ลดความขม และสร้างรสชาติที่นุ่มนวลขึ้น
ลักษณะการใช้งาน: ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบทำความเย็นเพิ่มเติม เพียงแค่ชดเชยการถ่ายเทความร้อนจากอุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมและการสูญเสียในท่อส่ง ต้องการกำลังการทำความเย็นน้อยที่สุด
ขั้นตอนที่ 4: การหมักเข้มข้น การผสม และการทำความเย็น (การทำความเย็นเสริมในขั้นตอนกลาง)
จุดสำคัญของกระบวนการผลิต: การหมักเหล้าเข้มข้น → การเจือจางและการผสมที่อุณหภูมิต่ำ → การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สภาวะกระบวนการ: โรงบ่มไวน์สมัยใหม่โดยทั่วไปใช้การหมักเข้มข้นสูง (เพื่อลดต้นทุนอุปกรณ์) หลังจากการหมัก จะเติมน้ำเย็นจัดที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วเพื่อผสม เพื่อลดปริมาณแอลกอฮอล์
เป้าหมายการควบคุมอุณหภูมิ: น้ำที่ใช้ผสมและเหล้าที่ผสมแล้วจะถูกควบคุมที่ 0-4℃ ตลอดกระบวนการ
สารทำความเย็น: ชุดน้ำเย็นจัดอุณหภูมิต่ำ
หน้าที่หลัก:
การผสมที่อุณหภูมิต่ำช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมรสชาติเนื่องจากอุณหภูมิสูงขึ้น
ควบคุมปริมาณและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของแต่ละชุดการผลิตที่สม่ำเสมอ
การผสมที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยป้องกันการแยกตัวของรสชาติ
ลักษณะการทำงาน: การทำงานเป็นช่วงๆ ความต้องการการทำความเย็นปานกลาง
ขั้นตอนที่ 5: การทำความเย็นขั้นสุดท้ายของเบียร์สำเร็จรูปก่อนบรรจุขวด (การสนับสนุนสายการผลิต)
จุดเชื่อมต่อกระบวนการผลิตเบียร์: การระบายออกจากถังเก็บ → การทำความเย็นขั้นสุดท้าย → การบรรจุขวด/บรรจุขวด/บรรจุถัง
สภาวะกระบวนการ: อุณหภูมิของเบียร์ที่ออกจากถังเก็บจะสูงขึ้นเล็กน้อย ทำให้ไม่สามารถบรรจุขวดได้โดยตรง
เป้าหมายการควบคุมอุณหภูมิ: ลดลงอย่างสม่ำเสมอเหลือ 0-3℃ สำหรับการบรรจุขวดที่อุณหภูมิต่ำ
หน้าที่หลัก:
การบรรจุขวดที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดฟองล้นและลดการสูญเสียระหว่างการบรรจุขวด
การบรรจุขวดที่อุณหภูมิต่ำช่วยยับยั้งการปนเปื้อนรองและการออกซิเดชันระหว่างกระบวนการบรรจุขวด
การรักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้คงที่ที่ทางออกของโรงงาน ช่วยปรับปรุงรสชาติในการดื่ม
ลักษณะการรับภาระ: ภาระผันผวนอย่างมากเมื่อเริ่มและหยุดสายการผลิต
ขั้นตอนที่ 6: การทำความเย็นเสริมสำหรับสารตัวกลางในกระบวนการและการทำความสะอาด CIP (อุปกรณ์สนับสนุนที่จำเป็น)
ส่วนเสริมสำหรับกระบวนการผลิตเบียร์ทั้งหมด ใช้ตลอดทั้งกระบวนการ
สภาวะการทำงาน: การทำความสะอาด CIP แบบในสถานที่ของสายการผลิต การหมุนเวียนสารละลายกรดและด่าง การจัดเก็บน้ำปราศจากเชื้อ การควบคุมอุณหภูมิน้ำในโรงงาน
เป้าหมายการควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำภายในช่วง 5-15℃
สารทำความเย็น: เครื่องทำความเย็นแบบทั่วไป
หน้าที่หลัก:
ควบคุมอุณหภูมิของสารละลายทำความสะอาดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากอุณหภูมิสูงของถัง วงแหวนซีล และท่อ
จัดหาน้ำอุณหภูมิต่ำเพื่อตอบสนองความต้องการในการซีลอุปกรณ์และการระบายความร้อนของเครื่องมือ
รักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิแวดล้อมในโรงงานเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์การผลิตเบียร์
ลักษณะการรับภาระ: การทำงานที่โหลดต่ำอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งปี เป็นระบบระบายความร้อนพื้นฐานสำหรับโรงงานทั้งหมด
เหตุใดจึงต้องใช้หอระบายความร้อนแบบวงจรปิดในการผลิตชีส
หอระบายความร้อนแบบวงจรปิดสำหรับการระบายความร้อนในกระบวนการผลิต
เครื่องทำความเย็นน้ำใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องสำอางอย่างไร?
เครื่องทำความเย็นใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตผงซักฟอกอย่างไร?
