เครื่องบดด้านข้างสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกแบบเงียบ
เครื่องบดด้านข้างสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกแบบเงียบ
"เครื่องบดด้านข้างสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกแบบเงียบ" เป็นอุปกรณ์ที่ใช้บดเศษวัสดุและของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก โดยทั่วไปจะติดตั้งไว้ข้างเครื่องเพื่อให้สามารถรีไซเคิลและกำจัดได้อย่างทันท่วงที
คุณสมบัติของเครื่องบดด้านข้างสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกแบบเงียบ
เสียงรบกวนต่ำ: ด้วยการออกแบบความเร็วต่ำหรือวัสดุกันเสียงพิเศษ เช่น ฉนวนสแตนเลสสองชั้น เครื่องจึงทำงานด้วยระดับเสียงต่ำ ช่วยลดการรบกวนสภาพแวดล้อมการผลิต
ประสิทธิภาพการบดที่ยอดเยี่ยม: ด้วยการออกแบบโรเตอร์และใบมีดที่ปรับแต่งมาอย่างดี เช่น ใบพัดโรเตอร์แบบขั้นบันไดและใบมีด SKD-11 การจัดเรียงใบพัดแบบขั้นบันไดช่วยเพิ่มพลังในการตัดได้อย่างมาก โดยบดของเสียให้เป็นอนุภาคที่สม่ำเสมอ
การทำงานที่ปลอดภัยและราบรื่น: เครื่องนี้มาพร้อมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยมากมาย เช่น สวิตช์จำกัดและระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด โดยใช้ระบบขับเคลื่อนแบบเฟืองขับตามแนวแกน เพื่อลดการสึกหรอของตลับลูกปืนและรับประกันการทำงานที่ราบรื่นและเชื่อถือได้
ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย: โครงสร้างและหน้าจอที่ถอดออกได้ง่าย ช่วยให้ทำความสะอาด เปลี่ยนสี และบำรุงรักษาได้ง่าย ทำให้การติดตั้ง ทำความสะอาด และบำรุงรักษาเป็นเรื่องง่าย ประหยัดต้นทุน: สามารถบดวัสดุเหลือใช้และรีไซเคิลได้ทันที เพื่อนำไปผสมกับวัสดุใหม่ ช่วยให้โรงงานฉีดพลาสติกประหยัดวัตถุดิบ ลดการกักตุนและการหมุนเวียนของวัสดุสปรู
หลักการทำงานหลักของเครื่องบดด้านข้างของเครื่องฉีดพลาสติกแบบเงียบคือการบดวัสดุสปรูและขยะพลาสติกที่ผลิตโดยเครื่องฉีดพลาสติกให้เป็นอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอผ่านกระบวนการเฉือน/อัดขึ้นรูปเชิงกลที่ความเร็วต่ำและมีเสถียรภาพ การออกแบบโครงสร้างยังช่วยให้การทำงานมีเสียงรบกวนต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก ได้แก่ "การป้อน - การบด - การแยก - และการระบาย" แต่ละขั้นตอนได้รับการออกแบบเพื่อให้บรรลุเป้าหมายสองประการ คือ "การบดที่เงียบ" และ "การบดที่มีประสิทธิภาพ":
ขั้นตอนการทำงานหลัก (โดยใช้วิธีการตัดความเร็วต่ำแบบกระแสหลักเป็นตัวอย่าง)
1. การป้อน: การป้อนแบบกำหนดทิศทางเพื่อป้องกันการติดขัดของวัสดุ
วัสดุสปรู (เช่น ขยะจากเกตและรันเนอร์) หรือขยะพลาสติกที่ผลิตโดยเครื่องฉีดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าสู่ช่องป้อนของเครื่องบดด้วยตนเองหรือผ่านสายพานลำเลียงแบบง่าย (มีในบางรุ่น)
โดยทั่วไปแล้ว ช่องป้อนจะออกแบบให้มีโครงสร้างนำทางแบบเอียงและมีพื้นที่ภายในที่กว้างขวางเพื่อป้องกันการสะสมและการอุดตันของวัสดุ บางรุ่นมี "อุปกรณ์กดล่วงหน้า" (เช่น ฝาครอบแบบกดเบา) เพื่อกดวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอเข้าหาบริเวณบด ช่วยให้การป้อนวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและลดเสียงกระทบที่เกิดจากการกระดอนของวัสดุ
2. การบด: การตัด/อัดขึ้นรูปความเร็วต่ำสำหรับการบดแบบเงียบ (กระบวนการแกนกลาง)
นี่คือความแตกต่างที่สำคัญจากเครื่องบดความเร็วสูงทั่วไป ซึ่งไม่ได้ใช้แรงกระแทกความเร็วสูงในการบดวัสดุ แต่ใช้การตัดเฉือนความเร็วต่ำและแรงบิดสูงในการบดวัสดุ ช่วยลดเสียงรบกวนที่แหล่งกำเนิด (เนื่องจากความเร็วโรเตอร์สูง เครื่องบดความเร็วสูงจึงมักสร้างระดับเสียงเกิน 80 เดซิเบล เนื่องจากแรงเสียดทานของอากาศและแรงกระแทกของวัสดุ ในขณะที่รุ่นเงียบสามารถรักษาระดับเสียงให้ต่ำกว่า 65 เดซิเบลได้) กระบวนการโดยละเอียด:
การทำงานร่วมกันของส่วนประกอบหลัก: ห้องบดประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วน ได้แก่ ใบมีดแบบคงที่ (ใบมีดแบบตายตัว) และใบมีดแบบหมุน (ใบมีดแบบหมุนที่ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์) ใบมีดแบบคงที่ยึดติดกับผนังด้านในของห้องบด ในขณะที่ใบมีดหมุนจะหมุนไปพร้อมกับโรเตอร์ด้วยความเร็วต่ำ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 180-300 รอบต่อนาที ซึ่งต่ำกว่า 800-1500 รอบต่อนาทีของเครื่องบดความเร็วสูงมาก) กระบวนการตัดและบด: เมื่อวัสดุเข้าสู่ห้องบด ใบมีดโรเตอร์แบบหมุนและใบมีดแบบคงที่จะสร้าง "แรงเฉือนแบบกรรไกร" ซึ่งจะค่อยๆ ตัดและฉีกวัสดุ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่แข็งกว่า (เช่น เศษวัสดุที่มีผนังหนา) บางรุ่นจะมี "ปุ่มอัดรีด" บนโรเตอร์ ซึ่งจะทำงานร่วมกับผนังด้านในของห้องบดเพื่อช่วยในการบด ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกบดให้ได้ขนาดอนุภาคตามเป้าหมาย และป้องกัน "การกระเด็น" หรือ "การติดขัดของใบมีด"
รายละเอียดการออกแบบที่เงียบ: โรเตอร์ใช้ "การออกแบบน้ำหนักถ่วงที่สมดุล" เพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง ผนังด้านในของห้องบดโดยทั่วไปจะเคลือบด้วยผ้าฝ้ายกันเสียงหรือโครงสร้างกันเสียงสแตนเลสสองชั้น เพื่อดูดซับเสียงเชิงกลที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบด
3. การแยก: การคัดกรองเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของอนุภาคสม่ำเสมอ
จากนั้นวัสดุที่บดแล้วจะถูกคัดกรอง (กรอง) เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของอนุภาคสม่ำเสมอ เพื่อให้สามารถผสมกับวัสดุใหม่เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ตะแกรงจะถูกติดตั้งที่ด้านล่างของห้องบดโดยขนานกับโรเตอร์ วัสดุที่บดแล้วจะถูกเหวี่ยงไปยังตะแกรงโดยโรเตอร์ อนุภาคที่มีขนาดอนุภาคตามที่ต้องการจะผ่านรูตะแกรงและตกลงไปในถังรับ/สายพานลำเลียงที่อยู่ด้านล่าง อนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ได้ขนาดอนุภาคตามที่ต้องการจะยังคงอยู่ในห้องบดและจะถูกเฉือนเพิ่มเติมโดยใบมีดแบบพาสซีฟและแบบคงที่จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ
โดยทั่วไปตะแกรงจะถูกออกแบบให้มีโครงสร้างแบบถอดได้ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนช่องเปิดต่างๆ ได้ง่าย (เช่น 10 มม., 15 มม.) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปต่างๆ
4. การปล่อย: ผลผลิตที่เสถียรเพื่อการรีไซเคิลที่ง่ายขึ้น
อนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ผ่านตะแกรงจะตกลงมาทางช่องปล่อยตามธรรมชาติไปยังถังรับ เครื่องดูด หรือสายพานลำเลียงที่เกี่ยวข้อง และถูกส่งไปยังระบบผสมวัตถุดิบของเครื่องฉีดพลาสติกโดยตรง (บางรุ่นรองรับ "การรีไซเคิลทันที") วิธีนี้จะสร้างวงจรปิดของ "การฉีดขึ้นรูป - การบดของเสีย - การรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่" ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบ โดยทั่วไปแล้ว ช่องปล่อยจะออกแบบด้วย "โครงสร้างป้องกันการอุดตันแบบเอียง" เพื่อป้องกันการสะสมของอนุภาค บางรุ่นจะมี "พัดลมเงียบ" ที่ช่องปล่อยเพื่อช่วยในการปล่อยอนุภาคพร้อมกับลดเสียงรบกวนจากการชนเมื่ออนุภาคตกลงมา
การใช้งานเครื่องบดด้านข้างสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกแบบเงียบ
1. การบดและรีไซเคิลวัสดุสปรูของเครื่องฉีดพลาสติกแบบทันที
ในการผลิตแบบฉีดพลาสติก ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะสร้างวัสดุสปรู (เช่น ของเสียจากการขึ้นรูป เช่น เกต รันเนอร์ และสปรู ซึ่งคิดเป็น 5%-20% ของปริมาณวัตถุดิบทั้งหมด) โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสปรูจะต้องถูกรวบรวมและขนส่งไปยังโรงงานบด ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดต้นทุนการขนส่ง แต่ยังช่วยลดอัตราการรีไซเคิลเนื่องจากความชื้นและการปนเปื้อน เครื่องบดแบบเงียบที่ติดตั้งในสถานที่สามารถติดตั้งไว้ข้างๆ เครื่องฉีดพลาสติกได้โดยตรง (โดยปกติจะอยู่ห่างกัน 1-3 เมตร) หลังจากนำวัสดุสปรูออกจากเครื่องฉีดพลาสติกแล้ว สามารถป้อนวัสดุดังกล่าวเข้าสู่เครื่องบดได้โดยตรงโดยไม่ต้องจัดการใดๆ อนุภาคที่ถูกบด (โดยทั่วไปมีขนาด 5-20 มม. สามารถปรับได้ด้วยตะแกรง) สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้สองวิธี:
การนำกลับมาใช้ใหม่โดยตรง: อนุภาคที่ถูกบดจะถูกลำเลียงกลับไปยังช่องป้อนของเครื่องฉีดพลาสติกโดยตรงผ่านเครื่องดูด และผสมกับวัตถุดิบใหม่ตามสัดส่วน (โดยปกติ 10%-30% ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์) เสร็จสิ้นวงจรปิด "การผลิต-บด-นำกลับมาใช้ใหม่" โดยไม่จำเป็นต้องขนส่งหรือจัดเก็บเพิ่มเติม
การนำกลับมาใช้ใหม่ชั่วคราว: อนุภาคที่ถูกบดจะตกลงไปในถังรับเพื่อจัดเก็บชั่วคราว เมื่ออนุภาคสะสมในปริมาณที่กำหนดแล้ว อนุภาคเหล่านั้นจะถูกผสมกับวัตถุดิบใหม่ วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบสูง (เช่น ชิ้นส่วนพลาสติกเกรดอาหารและชิ้นส่วนใส)
การใช้งานทั่วไป ได้แก่: ชิ้นส่วนพลาสติกเครื่องใช้ในบ้าน (เช่น แผงเครื่องซักผ้าและตัวเรือนเครื่องปรับอากาศ) ของใช้ในชีวิตประจำวัน (เช่น แก้วพลาสติกและกล่องเก็บของ) และชิ้นส่วนขนาดเล็กในยานยนต์ (เช่น คลิปและตัวยึดชุดสายไฟ)
2. การบดและการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจากการฉีดขึ้นรูป/เศษแม่พิมพ์ทดลอง
การฉีดขึ้นรูปย่อมก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง (เช่น วัสดุที่ขาดหาย ชิ้นส่วนที่ขาดหาย และชิ้นส่วนที่เสียรูป) หรือเศษแม่พิมพ์ทดลอง (ชิ้นส่วนทดสอบที่ผลิตขึ้นระหว่างการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งโดยทั่วไปผลิตเป็นชุดเล็กแต่มีต้นทุนวัตถุดิบสูง) เศษประเภทนี้มีขนาดใหญ่ (เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์ครบชุด) ทำให้เครื่องบดขนาดเล็กทั่วไปจัดการได้ยาก อย่างไรก็ตาม เครื่องบดแบบ on-press ที่ทำงานเงียบ (โดยเฉพาะเครื่องบดที่มีช่องป้อนวัสดุ ≥200 มม.) สามารถบดเศษวัสดุได้โดยตรง ช่วยขจัดปัญหาพื้นที่จัดเก็บที่เกี่ยวข้องกับปริมาณขยะจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น เศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการทดลองผลิตแม่พิมพ์กันชนรถยนต์ (ยาวไม่เกิน 1-2 เมตร) สามารถบดเป็นชิ้นๆ ได้โดยใช้เครื่องบดแบบเงียบที่มีช่องป้อนวัสดุขนาดใหญ่ จากนั้นเศษวัสดุที่บดแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ชิ้นส่วนภายนอก (เช่น ซี่โครงเสริมแรงกันชนภายใน) ซึ่งช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์ทดลองได้อย่างมาก
3. "การบดตามการใช้งาน" สำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องจำนวนน้อย
โรงงานฉีดพลาสติกบางแห่งใช้รูปแบบการผลิตแบบหลายเครื่องจักรและผลิตเป็นชุดเล็ก (เช่น การผลิตตัวเชื่อมต่อและตัวยึดที่มีข้อกำหนดต่างๆ พร้อมกัน) ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีวัสดุสปริงจำนวนน้อยแต่มีวัสดุหลากหลายชนิด การบดแบบรวมศูนย์อาจทำให้เกิดการผสมสี/การผสมของวัสดุได้ง่าย (เช่น วัสดุสปริงสีแดงผสมกับอนุภาคสีขาว) เครื่องบดแบบ on-press ที่ทำงานเงียบสามารถใช้กับเครื่องจักรเดียวหรือเครื่องฉีดพลาสติกสองเครื่องที่อยู่ติดกัน โดยจะบดวัสดุสปริงที่มีสีและวัสดุต่างกันทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการผสมวัสดุ เครื่องบดแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์ของวัสดุสูง เช่น ชิ้นส่วนพลาสติกอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น ตัวเชื่อมต่อและขั้วต่อ) และวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ (เช่น อุปกรณ์เสริมพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งการปนเปื้อนข้ามเป็นสิ่งสำคัญ)
