ชิลเลอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศสำหรับแม่พิมพ์พรีฟอร์ม

รายละเอียดสินค้า

01 ไมโครคอมพิวเตอร์คอนโทรลเลอร์ LCD

▪ แสดงช่องจ่ายน้ำเย็นและอุณหภูมิที่ตั้งไว้พร้อมกัน ▪ ใช้งานง่ายด้วยความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของน้ำในช่วง 3°C ถึง 50°C

02 คอมเพรสเซอร์วงดนตรีชื่อดัง

ใช้คอมเพรสเซอร์โคปแลนด์แบรนด์ดัง เสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนน้อยลง มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน

03 เครื่องระเหยแบบเชลล์และท่อ

เครื่องระเหยเปลือกและท่อใช้การออกแบบท่อทองแดงเกลียวภายในที่มีความแม่นยำสูงพร้อมพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ใหญ่ขึ้นเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบให้สูงสุด

คอนเดนเซอร์แบบครีบชนิด 04 V

ด้วยคอนเดนเซอร์ชนิดครีบประสิทธิภาพสูงและพัดลมทำความเย็นแบบเงียบ ไม่ต้องติดตั้งน้ำหล่อเย็น ติดตั้งง่าย

05 ปั๊มน้ำ

ปั๊มน้ำโอ๊คแลนด์สแตนเลสขั้นสูง มีช่วงการทำงานกว้าง เสียงรบกวนต่ำ ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ไม่มีการรั่วซึมและไม่ต้องบำรุงรักษา

06 ท่อการบิน

แทนท่อทองแดงแบบคาปิลลารี ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และไม่ทำให้สารทำความเย็นรั่วไหลเนื่องจากแรงดันมากเกินไป

 เกณฑ์สำคัญในการเลือกเครื่องทำความเย็นแม่พิมพ์พรีฟอร์ม

การเลือกเครื่องทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์ ปริมาณงานของเครื่องจักร และสภาพแวดล้อม ปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณามีดังนี้:

ก. กำลังการทำความเย็น (กิโลวัตต์ หรือ บีทียู/ชม.)

นี่เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด ขนาดเล็กเกินไปทำให้การทำความเย็นไม่ดี ในขณะที่ขนาดใหญ่เกินไปทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน คำนวณกำลังการทำความเย็นโดยพิจารณาจาก:

จำนวนโพรงแม่พิมพ์: ยิ่งโพรงมาก ยิ่งมีภาระความร้อนสูง ตัวอย่างเช่น:

แม่พิมพ์พรีฟอร์ม 48 โพรง (มักใช้กับขวดขนาดเล็ก) จะให้ความร้อนประมาณ 15–20 กิโลวัตต์ต่อรอบการผลิต

แม่พิมพ์ 96 โพรง (การผลิตปริมาณมาก) จะให้ความร้อนประมาณ 30–40 กิโลวัตต์

ขนาดเครื่องฉีด: เครื่องจักรขนาดใหญ่ (เช่น แรงยึด 200 ตัน เทียบกับ 100 ตัน) จะฉีดเรซินมากขึ้น ทำให้ภาระความร้อนเพิ่มขึ้น

เวลารอบการทำงาน: รอบการทำงานที่เร็วกว่า (เช่น 12 วินาที เทียบกับ 18 วินาที) ต้องใช้ความสามารถในการทำความเย็นที่สูงขึ้นเพื่อระบายความร้อนได้เร็วขึ้น

ระยะขอบความปลอดภัย: เพิ่ม 15–20% ให้กับภาระที่คำนวณไว้เพื่อรองรับความร้อนที่เพิ่มขึ้นจากภายนอก (เช่น อากาศอุ่นในโรงงาน) หรือการเกิดคราบสกปรกในแม่พิมพ์ (การสะสมของเรซินในช่องระบายความร้อน)

B. ช่วงอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น

แม่พิมพ์พรีฟอร์มต้องการอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ 10–20°C:

อุณหภูมิที่ต่ำกว่า (10–15°C) สำหรับพรีฟอร์มที่มีผนังบาง (เช่น พรีฟอร์มขวดน้ำ) เพื่อป้องกันการบิดงอ

อุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อย (15–20°C) สำหรับพรีฟอร์มที่มีผนังหนา (เช่น พรีฟอร์มขวดผงซักฟอก) เพื่อป้องกันการหดตัวที่มากเกินไป

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทำความเย็นสามารถรักษาช่วงอุณหภูมินี้ได้อย่างสม่ำเสมอ แม้ในสภาวะแวดล้อมที่ร้อน (เช่น อากาศในโรงงานที่อุณหภูมิ 40°C)

ค. อัตราการไหล (ลิตร/นาที หรือ แกลลอนต่อนาที)

ปั๊มของเครื่องทำความเย็นต้องจ่ายสารหล่อเย็นในปริมาณที่เพียงพอเพื่อเติมลงในช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์และระบายความร้อนออกอย่างรวดเร็ว อัตราการไหลขึ้นอยู่กับ:

ขนาดช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์: ช่องขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 3–6 มม. ซึ่งพบได้บ่อยในแม่พิมพ์พรีฟอร์ม) ต้องใช้แรงดันสูงกว่า (3–5 บาร์) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเต็มที่ (หลีกเลี่ยง "จุดอับ" ที่สารหล่อเย็นค้าง ทำให้เกิดจุดร้อน)

จำนวนโพรง: แม่พิมพ์ 96 โพรงต้องการอัตราการไหลมากกว่าแม่พิมพ์ 48 โพรงถึง 2 เท่า ตั้งเป้าอัตราการไหลไว้ที่ ~0.5–1 ลิตร/นาทีต่อโพรง

ง. ประเภทคอมเพรสเซอร์

เลือกระหว่างคอมเพรสเซอร์แบบสโครล (เหมาะสำหรับการใช้งานพรีฟอร์มส่วนใหญ่) และคอมเพรสเซอร์แบบสกรู (สำหรับความต้องการกำลังอัดสูง):

คอมเพรสเซอร์แบบสโครล: เงียบ มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้สำหรับกำลังอัด 15–50 กิโลวัตต์ (แม่พิมพ์ 48–96 โพรง) คอมเพรสเซอร์เหล่านี้สามารถรองรับภาระงานที่หลากหลายได้ดี (เช่น เมื่อเปลี่ยนขนาดแม่พิมพ์)

คอมเพรสเซอร์สกรู: สำหรับกำลังการผลิต 50+ กิโลวัตต์ (แม่พิมพ์ 128+ โพรง หรือหลายเครื่องในเครื่องทำความเย็นเครื่องเดียว) ให้การไหลเวียนของอากาศที่สูงขึ้นและเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่มีภาระสูง

E. การควบคุมและการเชื่อมต่อ

มองหาเครื่องทำความเย็นที่มี:

การผสานรวม PLC: ซิงค์กับ PLC (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้) ของเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อปรับการทำความเย็นตามเฟสของรอบการทำงาน (เช่น เพิ่มอัตราการไหลระหว่างการฉีด ลดอัตราการไหลระหว่างการถอดแม่พิมพ์)

จอแสดงผลอุณหภูมิแบบดิจิทัลและสัญญาณเตือน: ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงปัญหา (เช่น ระดับน้ำหล่อเย็นต่ำ แรงดันจ่ายสูง) เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์

การตรวจสอบระยะไกล: บางรุ่นมีการเชื่อมต่อ Wi-Fi/BMS (ระบบจัดการอาคาร) เพื่อติดตามประสิทธิภาพและกำหนดเวลาการบำรุงรักษาจากระยะไกล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานที่ต้องทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

F. ความเข้ากันได้ของไกลคอล

หากโรงงานตั้งอยู่ในสภาพอากาศหนาวเย็น (อุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 0°C) หรือติดตั้งเครื่องทำความเย็นกลางแจ้ง ให้ใช้ส่วนผสมไกลคอล-น้ำ (โพรพิลีนไกลคอล 30–50%) เพื่อป้องกันการแข็งตัว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องทำความเย็นสามารถใช้งานร่วมกับไกลคอลได้ (เช่น ชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสหรือทองเหลือง เนื่องจากไกลคอลสามารถกัดกร่อนอะลูมิเนียมได้)

ตัวอย่างการใช้งาน: การผลิตพรีฟอร์มขวดน้ำปริมาณมาก

โรงงานผลิตพรีฟอร์มขวดน้ำทั่วไปใช้แม่พิมพ์ 96 โพรงบนเครื่องฉีดขนาด 200 ตัน โดยมีรอบการทำงาน 12 วินาที (5 รอบต่อนาที = พรีฟอร์ม 28,800 ชิ้นต่อวัน) วิธีระบายความร้อนแม่พิมพ์:

กำลังการทำความเย็น: 35–40 กิโลวัตต์ (เพื่อรองรับความร้อนจาก 96 โพรงและรอบการทำงานที่รวดเร็ว)

อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น: 12–15°C (เพื่อป้องกันการบิดงอในพรีฟอร์มที่มีผนังบาง)

อัตราการไหล: 48–60 ลิตร/นาที (0.5–0.6 ลิตร/นาทีต่อโพรง) ที่ความดัน 4 บาร์

ประเภทเครื่องทำความเย็น: เครื่องทำความเย็นแบบสโครลระบายความร้อนด้วยอากาศขนาด 40 กิโลวัตต์ พร้อมคอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้และการรวม PLC (ซิงค์กับเครื่องฉีด)

การตั้งค่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของพรีฟอร์มที่สม่ำเสมอ การทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และต้นทุนพลังงานที่น้อยที่สุด

สรุป

เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศสำหรับอุตสาหกรรมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการระบายความร้อนแม่พิมพ์พรีฟอร์ม เพราะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เวลารอบการทำงานที่รวดเร็ว และอายุการใช้งานที่ยาวนานของแม่พิมพ์ การเลือกเครื่องทำความเย็นโดยพิจารณาจากความสามารถในการทำความเย็น อัตราการไหล และความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์พรีฟอร์ม ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้ การออกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศยังทำให้เครื่องทำความเย็นนี้เหมาะสำหรับโรงงานที่มีน้ำน้อยหรือมีพื้นที่จำกัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตพรีฟอร์ม PET ในปริมาณมาก