เครื่องทำความเย็นด้วยอากาศสำหรับเครื่องหล่อแบบฉีด

การแนะนำผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องทำน้ำเย็นแบบสกรู
เครื่องทำน้ำเย็นแบบสกรูอุตสาหกรรมที่ติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบสกรูเรียกว่าเครื่องทำน้ำเย็นแบบสกรู สกรูชิลเลอร์มีสองประเภท: ชิลเลอร์สกรูระบายความร้อนด้วยน้ำ และ ชิลเลอร์สกรูระบายความร้อน ด้วย อากาศ

ความแตกต่างของ ชิลเลอร์สกรูระบายความร้อนด้วยน้ำและชิลเลอร์สกรูระบายความร้อนด้วยอากาศ:
เครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำและระบายความร้อนอุตสาหกรรมไม่มีพัดลมด้านบน ต้องทำงานร่วมกับหอทำความเย็นซึ่งสามารถระบายความร้อนคอนเดนเซอร์ของเครื่องทำความเย็นได้



ชิลเลอร์คอมเพรสเซอร์แบบสกรูระบายความร้อนด้วยอากาศอุตสาหกรรม มีพัดลมอยู่ด้านบน มีแบรนด์คอมเพรสเซอร์สามชนิด (Hanbell, Bitzer, Refcomp) ให้คุณเลือก



ข้อมูลจำเพาะสำหรับเครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยอากาศอุตสาหกรรม:

ภาพภายในเครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยอากาศอุตสาหกรรม

01 คอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศ

▪ นำคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศแบรนด์ดังระดับโลกมาใช้เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในระยะยาว ▪ คอมเพรสเซอร์ทำงานโดยไม่มีขีดจำกัดเพื่อให้ทราบถึงการปรับความสามารถในการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องอย่างไม่มีขั้นตอนระหว่างกำลังโหลด 25%-100% และรักษาเอาต์พุตที่เสถียร ▪ ตัวเลือก: ฮันเบล, บิทเซอร์

คอมเพรสเซอร์บิทเซอร์                                                                                           ฮันเบลล์คอมเพรสเซอร์

02 AIr ระบายความร้อนด้วยท่อทองแดงเกลียวในที่มีประสิทธิภาพสูงอลูมิเนียมฟอยล์ชนิดครีบระเหยน้ำ

ชนิดคอนเดนเซอร์เป็นแบบครีบอลูมิเนียมฟอยล์ที่ชอบน้ำ อลูมิเนียมฟอยล์ได้รับการบำบัดด้วยไฮโดรฟิลิก ผ่านกระบวนการพิเศษ ชั้นไฮโดรฟิลิกจะถูกเคลือบบนพื้นผิว น้ำที่ควบแน่นจะกระจายตัวอย่างรวดเร็วบนฟอยล์อะลูมิเนียมที่ชอบน้ำ และจะไม่ควบแน่นเป็นหยดน้ำ เพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน เร่งความเร็วการทำความเย็นและการทำความร้อน และหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนที่เกิดจากน้ำควบแน่นที่ปิดกั้นการไหลของอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุดิบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคืออลูมิเนียมฟอยล์ที่ชอบน้ำซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นได้ 5% ทั้งยังป้องกันการกัดกร่อนและเชื้อรา ไม่มีกลิ่น และไม่ทำให้เกิดการสะสมของหยดน้ำปิดกั้นการแลกเปลี่ยนความร้อน

03 เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อ

เครื่องระเหยแบบเปลือกและแบบท่อใช้การออกแบบทองแดงแบบดอกยางด้านใน โดยมีพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ใหญ่ขึ้นเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบให้สูงสุด



05 กรองแห้ง
ใช้ตัวกรองมุมแบบเชื่อม องค์ประกอบตัวกรองนำเข้าตะแกรงโมเลกุล สามารถกรองน้ำ กรด และสิ่งสกปรกอื่นๆ และเปลี่ยนได้ง่าย

06 วาล์วขยายตัวทางความร้อน

วาล์วขยายตัวทางความร้อนที่นำเข้านั้นใช้ในการเค้นและทำความเย็นของเหลวระบายความร้อนด้วยความดันสูงให้กลายเป็นของเหลวอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ และปรับอัตราการไหลของสารทำความเย็นเข้าสู่เครื่องระเหยโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิการระเหย และรักษา a ความดันบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระเหยในเครื่องระเหย ประเมิน.

07 ระบบควบคุมไฟฟ้า

แผงควบคุมเป็นหน้าจอสัมผัส LCD อัตโนมัติสูง ใช้งานง่าย อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ซึ่งทำให้เครื่องปรับพลังงานประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องระหว่าง 25% ถึง 100% (หรือการปรับพลังงานแบบไม่มีขั้นตอน) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สมบูรณ์ของคอมเพรสเซอร์ เล่นและช่วยให้ผู้ใช้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระดับสูงสุด อินเทอร์เฟซแผงควบคุมมีสองภาษา จีนและอังกฤษ

08 อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย：

ระบบประกอบด้วยมอเตอร์โอเวอร์โหลด, ป้องกันการลัดวงจร, ความร้อนสูงเกินไป, แรงดันสูง, แรงดันต่ำ, การป้องกันสตาร์ทล่าช้าของคอมเพรสเซอร์, การป้องกันการไหลของน้ำ และฟังก์ชั่นอื่นๆ ทำให้เครื่องทำงานอย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้

องค์ประกอบโครงสร้าง

คอมเพรสเซอร์แบบสกรู: เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องทำความเย็น ซึ่งโดยปกติจะใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูคู่แบบกึ่งปิด ซึ่งมีข้อดีคือประสิทธิภาพสูง ความน่าเชื่อถือ การสั่นสะเทือนต่ำ และเสียงรบกวนต่ำ

คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ: โดยทั่วไปจะมีโครงสร้างแบบท่อครีบ ซึ่งประกอบด้วยท่อทองแดงและครีบอลูมิเนียม พัดลมโรเตอร์ภายนอกใช้เพื่อให้อากาศไหลผ่านครีบระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนของสารทำความเย็น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความเย็นสารทำความเย็น

เครื่องระเหย: เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อที่นิยมใช้กันทั่วไปมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง สารทำความเย็นจะไหลภายในท่อ และสารทำความเย็นจะไหลออกนอกเปลือก สารทำความเย็นจะถูกระบายความร้อนผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อน

อุปกรณ์ควบคุมความเร็วลม: ประกอบด้วยวาล์วขยายตัวทางความร้อนและวาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ วาล์วขยายตัวทางความร้อนจะปรับอุณหภูมิของสารทำความเย็นที่ทางออกของเครื่องระเหยโดยอัตโนมัติ ในขณะที่วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำด้วยคอมพิวเตอร์ มีความแม่นยำในการปรับค่าที่สูงขึ้น และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีภาระงานผันแปร

ระบบควบคุม: ติดตั้ง PLC หรือตัวควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ รองรับการใช้งานหน้าจอสัมผัส สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบเรียลไทม์ และมีฟังก์ชันป้องกันความปลอดภัยมากมาย เช่น การป้องกันแรงดันสูงและต่ำ การป้องกันโอเวอร์โหลด การป้องกันการสูญเสียเฟส และการป้องกันน้ำแข็ง

คุณสมบัติและข้อดี

ความสามารถในการระบายความร้อนสูง: สามารถตอบสนองความต้องการการระบายความร้อนของเครื่องหล่อแบบฉีดได้สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกาะหล่อแบบฉีดขนาดใหญ่ตั้งแต่ 2000T ขึ้นไป และให้ความสามารถในการระบายความร้อนที่เสถียร

การติดตั้งที่ยืดหยุ่น: ใช้เพียงอากาศในการระบายความร้อน ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งน้ำ หอหล่อเย็น ปั๊มน้ำหล่อเย็น และท่อน้ำ ช่วยประหยัดพื้นที่ติดตั้งและทรัพยากรน้ำ เหมาะสำหรับพื้นที่ที่ขาดแคลนน้ำ ฉากกลางแจ้ง หรือโครงการชั่วคราว

การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน: คอมเพรสเซอร์แบบสกรูสามารถปรับได้ 25-100% แบบไม่มีขั้นตอน และสามารถปรับสถานะการทำงานโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของโหลดเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน นอกจากนี้ มอเตอร์พัดลมแบบแปลงความถี่ยังสามารถปรับความเร็วลมตามอุณหภูมิแวดล้อม ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อีกด้วย

การควบคุมอัจฉริยะ: ด้วยระบบควบคุม PID+PLC และหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว จึงมีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร รองรับโปรโตคอลเต็มรูปแบบ เช่น Modbus-RTU, Profinet, EtherCAT และ OPC-UA ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องโฮสต์ของแบรนด์ชั้นนำต่างๆ ได้อย่างราบรื่น เช่น Haitian, Zhenxiong, Sumitomo, Toshiba, Engel, KraussMaffei, Trumpf, Bystronic, Han's Laser, Huagong, LK และ Yizumi และสามารถบันทึกข้อผิดพลาดได้

สถานการณ์การใช้งาน

เครื่องทำความเย็นแบบสกรูระบายความร้อนด้วยอากาศสำหรับเครื่องจักรหล่อโลหะแบบฉีด ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียมและโลหะอื่นๆ สามารถระบายความร้อนให้กับน้ำมันไฮดรอลิกและแม่พิมพ์ของเครื่องจักรหล่อโลหะแบบฉีด การระบายความร้อนให้กับน้ำมันไฮดรอลิกช่วยให้ระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างเสถียรและควบคุมแรงดันได้อย่างแม่นยำ การระบายความร้อนแม่พิมพ์สามารถเร่งความเร็วในการแข็งตัวของชิ้นงานหล่อ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และในขณะเดียวกันก็ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของชิ้นงานหล่อ และลดการเกิดข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น โพรงหดตัวและรูพรุน