ความล้มเหลวของระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ
ความผันผวนของความเร็วของแรงดึง
คำอธิบายข้อผิดพลาด: ความเร็วของแผ่นพลาสติกไม่เสถียรในระหว่างกระบวนการขับเคลื่อน บางครั้งเร็ว บางครั้งช้า
สาเหตุที่เป็นไปได้:
วงจรขับเคลื่อนของมอเตอร์ขับเคลื่อนมีข้อบกพร่อง ส่งผลให้แหล่งจ่ายไฟไปยังมอเตอร์ไม่เสถียร
เซ็นเซอร์ความเร็วมีข้อบกพร่อง และสัญญาณความเร็วตอบกลับไม่แม่นยำ
มีการติดขัดหรือช่องว่างในชิ้นส่วนส่งกำลังเชิงกล ซึ่งส่งผลต่อความราบรื่นของแรงดึง
วิธีการแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของวงจรขับเคลื่อน เช่น ตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน ทรานซิสเตอร์ เป็นต้น และเปลี่ยนใหม่หากได้รับความเสียหาย ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อวงจรหลวมหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี ปรับเทียบหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถวัดและตอบสนองความเร็วแรงดึงได้อย่างแม่นยำ
ดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเชิงกลอย่างครอบคลุม รวมถึงเฟือง โซ่ ข้อต่อ ฯลฯ ทำความสะอาดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการสึกหรออย่างรุนแรง และปรับช่องว่างของชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเพื่อให้แน่ใจว่าระบบส่งกำลังทำงานได้อย่างราบรื่น
ทิศทางแรงดึงเบี่ยงเบน
คำอธิบายข้อบกพร่อง: แผ่นพลาสติกเบี่ยงเบนจากเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและเบี่ยงเบนไปด้านใดด้านหนึ่งระหว่างกระบวนการดึง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ลูกกลิ้งดึงไม่ได้ติดตั้งขนานกัน ส่งผลให้แรงทั้งสองด้านของแผ่นไม่เท่ากัน
แผ่นเองมีความหนาไม่เท่ากันหรือขอบไม่เท่ากัน ซึ่งส่งผลต่อความเป็นเส้นตรงของแรงดึง
อุปกรณ์นำทางได้รับการปรับอย่างไม่ถูกต้องและไม่สามารถนำทางแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการแก้ไขปัญหา:
ปรับตำแหน่งการติดตั้งของลูกกลิ้งดึงใหม่ และใช้เครื่องมือ เช่น ระดับน้ำและคาลิปเปอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งดึงขนานกันและตั้งฉากกับทิศทางการลำเลียงแผ่น
ตรวจสอบคุณภาพของแผ่น และเตรียมการล่วงหน้าหรือกำจัดแผ่นที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอหรือขอบไม่สม่ำเสมอ
ปรับอุปกรณ์นำทางอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับความกว้างและทิศทางการลำเลียงของแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงภายใต้ข้อจำกัดของอุปกรณ์นำทาง
ความผิดพลาดของระบบบด
เครื่องมือสึกหรอเร็วเกินไป
คำอธิบายความผิดพลาด: เห็นได้ชัดว่าเครื่องมือสึกหรอในช่วงเวลาสั้นๆ ส่งผลต่อผลการบด
สาเหตุที่เป็นไปได้:
วัสดุของเครื่องมือไม่เหมาะกับประเภทของแผ่นพลาสติกที่จะบด และความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ
ช่องป้อนของห้องบดมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้มีแรงกระแทกมากเกินไปเมื่อแผ่นเข้าไปในห้องบด ทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น พารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือถูกตั้งค่าอย่างไม่สมเหตุสมผล เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน ฯลฯ
วิธีการแก้ไขปัญหา:
เลือกเครื่องมือที่มีวัสดุที่เหมาะสม เช่น เครื่องมือคาร์ไบด์ที่เหมาะสำหรับบดแผ่นพลาสติกที่มีความแข็งสูง ตามวัสดุและลักษณะของแผ่นพลาสติก
ปรับขนาดของช่องป้อนเพื่อให้แผ่นสามารถเข้าสู่ห้องบดได้อย่างราบรื่นและลดแรงกระแทก สามารถเพิ่มอุปกรณ์บัฟเฟอร์ เช่น แผ่นยางที่ช่องป้อนได้
ปรับพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือให้เหมาะสม กำหนดความเร็วในการตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดลอง และหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปอันเนื่องมาจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม
การอุดตันในห้องบด
คำอธิบายข้อผิดพลาด: แผ่นพลาสติกสะสมในห้องบดและไม่สามารถระบายออกได้ตามปกติ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดลดลงหรืออาจถึงขั้นปิดเครื่องได้
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ตะแกรงอุดตัน ทำให้ไม่สามารถระบายอนุภาคที่บดออกผ่านตะแกรงได้ทันเวลา
ความเร็วการป้อนเร็วเกินไป เกินขีดความสามารถในการบดและระบายออกของเครื่องบดแบบออนไลน์แบบเทอร์โมฟอร์ม
การออกแบบห้องบดไม่สมเหตุสมผลและมีมุมที่เสียซึ่งวัสดุถูกกักไว้
วิธีการแก้ไขปัญหา:
ทำความสะอาดหน้าจอเป็นประจำ คุณสามารถใช้ลมอัดหรือแปรงเพื่อกำจัดเศษพลาสติกและสิ่งสกปรกออกจากหน้าจอ สำหรับหน้าจอที่อุดตันอย่างรุนแรง คุณสามารถนำออกเพื่อแช่ ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนใหม่
ปรับความเร็วการป้อนให้เหมาะสมตามความสามารถในการประมวลผลที่ได้รับการจัดอันดับของเครื่องบดออนไลน์แบบเทอร์โมฟอร์ม คุณสามารถติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความเร็วการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนจะสม่ำเสมอและเสถียร
ตรวจสอบและปรับโครงสร้างภายในของห้องบดให้เหมาะสม เช่น ปรับปรุงรูปร่างของห้องบด เพิ่มแผ่นนำทาง ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บวัสดุในห้อง
ระบบไฟฟ้าขัดข้อง
วงจรควบคุมไฟฟ้าลัดวงจร
คำอธิบายข้อผิดพลาด: ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ไฟฟ้าลัดวงจรเกิดขึ้นในวงจรควบคุม ทำให้ฟิวส์ขาด หรืออุปกรณ์ป้องกันวงจรทำงาน
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ชั้นฉนวนของสายไฟเสียหาย ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างสายไฟหรือระหว่างสายไฟกับตัวอุปกรณ์
ความเสียหายต่อส่วนประกอบไฟฟ้า เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรภายในรีเลย์และคอนแทคเตอร์
น้ำหรือความชื้นในอุปกรณ์ทำให้ประสิทธิภาพฉนวนของวงจรเสื่อมลง
วิธีการแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบสายไฟของวงจรควบคุมอย่างระมัดระวัง หากชั้นฉนวนเสียหาย ควรเปลี่ยนหรือหุ้มฉนวนทันที ใช้เทปพันสายไฟพันส่วนที่เสียหายเพื่อให้แน่ใจว่ามีฉนวนที่ดี
ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าทีละชิ้น ใช้เครื่องมือ เช่น มัลติมิเตอร์ เพื่อวัดความต้านทาน แรงดันไฟฟ้า และพารามิเตอร์อื่นๆ ของส่วนประกอบเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบเสียหายหรือไม่ หากเสียหาย ให้เปลี่ยนส่วนประกอบไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง เช็ดอุปกรณ์ให้แห้ง เช่น ใช้ไดร์เป่าผมหรือเครื่องดูดความชื้นเพื่อขจัดความชื้นภายในอุปกรณ์ ในขณะเดียวกัน ตรวจสอบมาตรการกันน้ำของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้ามาอีก
โปรแกรม PLC ล้มเหลว
คำอธิบายข้อผิดพลาด: ตรรกะการทำงานของอุปกรณ์สับสน เช่น แรงดึงและการบดที่ไม่ประสานกัน และอุปกรณ์ไม่สามารถทำงานตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ได้
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ข้อผิดพลาดของโปรแกรม PLC ซึ่งอาจเกิดจากการเขียนโปรแกรมไม่ถูกต้อง การสูญเสียโปรแกรม หรือการรบกวน
ฮาร์ดแวร์ PLC ล้มเหลว เช่น โมดูล CPU โมดูลอินพุตและเอาต์พุตล้มเหลว
วิธีการแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบโปรแกรม PLC และเปรียบเทียบกับโปรแกรมเดิมเพื่อดูว่ามีข้อผิดพลาดหรือคำสั่งที่ขาดหายไปหรือไม่ หากจำเป็น ให้ปรับเปลี่ยนและปรับปรุงโปรแกรม ในเวลาเดียวกัน ให้สำรองโปรแกรมเพื่อป้องกันการสูญเสียอีกครั้ง
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์ของ PLC หลวมหรือไม่ และใช้เครื่องมือวินิจฉัยเพื่อตรวจจับแต่ละโมดูลของ PLC เพื่อพิจารณาว่ามีฮาร์ดแวร์ขัดข้องหรือไม่ หากฮาร์ดแวร์ขัดข้อง ให้เปลี่ยนโมดูลที่เกี่ยวข้อง
ระบบส่งกำลังทางกลล้มเหลว
สายพานลื่น
คำอธิบายข้อผิดพลาด: สายพานส่งกำลังลื่นขณะทำงาน ส่งผลให้ส่งกำลังได้ไม่ดี
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ความตึงของสายพานไม่เพียงพอ และแรงเสียดทานระหว่างสายพานและรอกไม่เพียงพอ
มีคราบน้ำมันหรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวสายพาน ซึ่งลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างสายพานและรอก
รอกสึกหรอ ส่งผลให้ระยะห่างที่ตรงกันระหว่างสายพานและรอกเพิ่มขึ้น
วิธีการแก้ไขปัญหา:
ใช้เครื่องปรับความตึงเพื่อปรับความตึงของสายพานเพื่อให้สายพานมีความตึงที่เหมาะสม โดยทั่วไป สามารถทำได้โดยการปรับตำแหน่งของรอกปรับความตึงหรือใช้สลักปรับความตึง
จุ่มผ้าสะอาดลงในผงซักฟอกในปริมาณที่เหมาะสม เช็ดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของสายพาน จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาดแล้วเช็ดให้แห้ง ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของรอกเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองสัมผัสกันดี
ตรวจสอบการสึกหรอของรอก หากสึกหรอมาก ให้เปลี่ยนรอก เลือกรอกที่เหมาะสมกับรุ่นและคุณลักษณะของสายพาน
การสึกหรอของเฟืองและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
คำอธิบายข้อบกพร่อง: เมื่ออุปกรณ์ทำงาน ชิ้นส่วนส่งกำลังเฟืองจะส่งเสียงดังผิดปกติ และเห็นได้ชัดว่าเฟืองสึกหรอ
สาเหตุที่เป็นไปได้:
การหล่อลื่นเฟืองไม่เพียงพอทำให้แรงเสียดทานระหว่างเฟืองเพิ่มขึ้น
ความแม่นยำในการติดตั้งเฟืองไม่เพียงพอ และระยะห่างระหว่างเฟืองมากเกินไปหรือน้อยเกินไป
รับน้ำหนักมากเกินไป เกินขีดความสามารถในการรับน้ำหนักของเฟือง
วิธีการแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบการหล่อลื่นของเฟืองเป็นประจำ และเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของคู่มืออุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หากมีการอุดตันหรือรั่วไหล ให้ซ่อมแซมทันที
ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ เช่น เกจวัดระยะ มาตรวัดหน้าปัด ฯลฯ เพื่อตรวจสอบระยะห่างระหว่างเฟืองและความแม่นยำในการติดตั้งของเฟือง ตามผลการวัด ให้ปรับตำแหน่งการติดตั้งของเฟืองเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างเฟืองกับเฟืองอยู่ในระยะที่เหมาะสม
ประเมินสภาพโหลดของอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเกินกำลัง หากจำเป็นต้องเพิ่มโหลดเนื่องจากความต้องการในการผลิต ให้พิจารณาเปลี่ยนเฟืองที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงกว่าหรืออัปเกรดระบบส่งกำลังทั้งหมด
คู่มือการแก้ไขปัญหาข้างต้นสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาประจำวันและการแก้ไขปัญหาของเครื่องบดออนไลน์แบบลากจูงอัตโนมัติแผ่นพลาสติกขึ้นรูปด้วยความร้อน ในการใช้งานจริง สามารถปรับและปรับปรุงได้ตามรุ่นเฉพาะและสถานการณ์จริงของอุปกรณ์ หากคุณพบข้อบกพร่องที่ซับซ้อนหรือปัญหาที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยตัวเอง คุณควรติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์หรือเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพเพื่อซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม
เหตุใดจึงต้องใช้หอระบายความร้อนแบบวงจรปิดในการผลิตชีส
หอระบายความร้อนแบบวงจรปิดสำหรับการระบายความร้อนในกระบวนการผลิต
เครื่องทำความเย็นน้ำใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องสำอางอย่างไร?
เครื่องทำความเย็นใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตผงซักฟอกอย่างไร?
